PET-Verpackungsbandanlagen

PET Verpackungsband ersetzt Stahlband

Für die Transportverpackungen und Umreifung von schweren Gütern galt Stahlband bisher aufgrund seiner Festigkeit als das einzige zuverlässige Material. Nicht zuletzt durch die Stahlkrise wird Stahlband immer mehr durch Polyester (PET) Verpackungsband ersetzt.

• Die Festigkeit von PET- Bändern ist vergleichbar mit der von Stahlbändern
• Die Dehnung von 7 - 15 % ist größer als die bei Stahl; das PET- Band ist elastischer und somit auch für Verpackungsgüter geeignet, deren Umfang sich durch Wärme oder Erschütterung verändern.
• Aufgrund einer höheren Elastizität kommt es beim PET-Band zu keiner Beschädigung an den Kanten des Verpackungsgutes.
• PET rostet nicht, ein erheblicher Vorteil, speziell bei der Verpackung von Chemiefasern und Baumwollballen.
• Die Verletzungsgefahr gegenüber Stahlbändern ist erheblich geringer.
  Das Handling der Spulen ist einfacher.
• Durch den Einsatz von PET- Flaschenabfällen zur Herstellung, sind PET- Bänder inzwischen erheblich preiswerter als Stahlbänder.

Da Flakes durch den hydrolytischen Abbau beim ersten Extrusionsschritt eine breite Molekulargewichtsverteilung und ein geringeres Molekulargewicht wie Neuware aufzeigen, war es in der Vergangenheit nicht möglich, hochwertige Verpackungsbänder aus 100 % Flaschen- Flakes herzustellen.
Das Problem wurde durch Zusatz von Additiven oder durch Mischung von Flakes mit Neuware gelöst. Nachteilig sind hierbei allerdings die erhöhten Rohstoffkosten.
REIMOTEC hat bereits 2001 eine Technologie entwickelt und patentiert, mit der hochwertiges Verpackungsband aus 100 % Flaschen- Flakes hergestellt werden kann.

Innovative Doppelschneckentechnik

Herzstück dieser Anlagen ist ein gleichlaufender Doppelschneckenextruder. In Verbindung mit der patentierten reaktiven Extrusion sorgt die Doppelschneckentechnologie für eine hervorragende Homogenität der Schmelze bei PET. So kann aus Flaschenmahlgut hochwertiges PET-Verpackungsband hergestellt werden.

Arbeitsweise einer gleichlaufenden Doppelschnecke

• Intensiver Material- und Wärmeaustausch bei konstantem Materialtransport
• nahezu vollständiger Selbstreinigungseffekt und niedrige Verweilzeiten durch die Schneckengeometrie
• Effektive Entgasung der Schmelze entlang der geöffneten Schnecke
• Ausstoßleistung ist von der Schneckendrehzahl entkoppelt, (unterfütterte Fahrweise)
• Excellente Anpassung für die entsprechende Anwendung durch den modularen Schneckenaufbau

Vorteile der gleichlaufenden Doppelschnecke für den Extrusionsprozess

Niedriger Abbau und minimale Scherung

• geringe Schneckendrehzahl (65 – 100 rpm)
• niedriger Regeldruck ( 45 – 70 bar)
• hoher spezifischer Ausstoß
  

Blenden

• Mischungen von verschiedenen PET Qualitäten
• Mischungen von PET mit PP oder PA werden optimal gemischt und ergeben beste Schmelzqualitäten
  

Homogenisierung von Verunreinigungen

• Polyolefine, PUR, PVC werden sehr gut gemischt
• Reduzieren des Pulsierens vom Reckpunkt
• höhere Stabilität des Reckpunktes reduziert die Dimensionsschwankungen im Produkt
  

Reinigung der Schmelze

• Das Entfernen von niedriger molekularen Bestandteilen aus der Schmelze verbessert die Produkteigenschaften wie z.B. Festigkeit und Spleissverhalten
  

TriCo-Verpackungsband, das 3-schichtige Verpackungsband

Die Erfolgsgeschichte des Kunststoffverpackungsbandes ist geprägt durch das Vorhandensein von preiswerteren PET-Recyclingmaterialien. Können aus minderwertigen und preiswerteren PET-Mahlgütern (Bottle Flakes) hochwertige Verpackungsbänder hergestellt werden, so steigt das Substitutionspotential und Stahl wird gegen Kunststoff ausgetauscht. Eine technisch interessante Möglichkeit ist die Herstellung von 3-schichtigen Verpackungsbändern (TriCo-Technologie).

Dabei besteht der Kern aus minderwertigem Recyclingmaterial (z. B. PET-Multilayer-Mahlgut). Die obere und untere Deckschicht aus qualitativ besserem Recyclat sichert die gute Verschweißbarkeit, die ausreichende Kantenbruchfestigkeit und die geforderten mechanischen Eigenschaften.

Die Qualität von Verpackungsbändern ist wesentlich abhängig vom Verstreckungsprozess. Der patentierte Streckstab ermöglicht einen reproduzierbaren, exakt einstellbaren Verstreckpunkt.

Tape Control System (TCS)

Zu einem moderneren Automatisierungskonzept gehört auch die kontinuierliche und automatische Erfassung und Protokollierung der Bandbreite und –dicke.
Für alle handelsüblichen Bandtypen können in Echtzeit inline Banddicke und –breite von bis zu 16 Bändern erfasst, statistisch ausgewertet und protokolliert werden.

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Leistungsspektrum der Verpackungsbandanlagen:

Leistung:	bis 500 kg/h
Geschwindigkeit:	bis 350 m/min
Arbeitsbreite:	bis 1000 mm
Banddimensionen:	4 - 19 mm bis 16 Bänder

• Optionale Inline-Dicken- und Breitenmesssystem

Bandgröße:	5 x 0,5 – 32 x 1,3 mm bei max. Ausstoß
Produktionsgeschwindigkeit:	bis 240 m/min

• Einschneckenextruder
• Doppelschneckenextruder
• Optionale Inline Dicken- und Breitenmesssystem